减少自然资源消耗、节能减排是本集团不断追求的动力。我们推动技术创新,提升清洁能源使用率,优化资源使用结构,采用新技术智能化管理建设项目,为可持续发展环境管理提供新思路。
发展清洁能源,是改善能源结构、保障能源安全、推进生态文明建设的重要任务。本集团积极响应国家政策,大力推广新能源车辆投入使用,采购大量电动三轮车、LNG车辆等新能源设备,并根据项目公司当地出台的相关优惠政策,鼓励项目公司使用新能源车辆,助力企业全面能源转型,促进企业绿色可持续发展。
深圳宝安城市大管家项目是本集团首个大规模投入使用新能源车辆的项目,该项目践行绿色环保理念,使用5G、AI、互联网、物联网、大数据和云计算等技术,引入无人驾驶环卫车提供的机械化清扫,实现主次干道路机械作业覆盖率100%,在探索复合作业模式、促进作业高效转型的同时,助力落实「双碳」目标。
本集团始终致力于推动循环经济的发展,通过技术创新和管理优化,积极探索多种节能降耗方式,不断提升危废处置项目的能源利用效率,为集团的可持续发展注入了新的动力。在山东平福项目中,我们通过通过采取可调节设备加装变频器、优化运行方式、合理配置设备等措施,降低了不必要的能源消耗,提高了整体能源利用效率。在这些措施的基础上,我们成功将余热锅炉废热转化为电能,推进了蒸汽发电项目的落地。2023年7月,该余热蒸汽发电项目首次并网发电成功,全年共发电127.8万千瓦时,为集团节省外网用电费用逾90万元。在潍坊北控项目中,我们积极推进光伏发电项目。2023年上半年该项目正式投入运营,全年发电约30万千瓦时,节省外网用电费用约7万元。山东平福和潍坊北控项目的成功实践开创了全新的节能降耗模式,不仅提高了能源利用效率,降低了能源消耗,也为本集团的循环经济发展注入了新的活力。
山东平福废水处置回用工艺介绍污水站处理对像为物化处理后废水、初期雨水和生活污水,采用「水解酸化+厌氧+缺氧+好氧+MBR」的生化工艺与「砂滤+碳滤+超滤+反渗透」的深度处理工艺相结合的方式,以使出水达到《城市污水再生利用城市杂用水水质(GB/T 18920)》标准,最终出水全部用于生产、绿化及路面喷洒,可做到不外排。例如物化车间三效蒸发冷凝水可用于药剂配制水、急冷水等生产用水。在实现了水资源再生利用的同时达到厂区废水零排放,降低了新鲜水的消耗,落实了清洁生产的要求。
2023年,本集团潍坊项目改造碱液池水管道,在碱洗水循环泵出口至极冷水箱处增加管道,保证碱液池水供极冷喷枪使用,降低碱耗和自来水用量。此外,项目创新开展三效系统循环水、系统冲洗水改造工作,从三效蒸汽冷凝水管道引出冷凝水至水箱,待自然冷却后送入调节池,大幅降低自来水使用量。该项目自实施管道改造以来,自来水用量由2022年的9,538立方米降低至1,657立方米。
为贯彻落实资源节约工作,本集团组织各项目公司根据自身生产情况进行技术改造,减少生产过程中各类资源的消耗。宜昌北控项目公司通过在窑头加装软管泵和粉料泵,解决了物料输送问题的同时降低了生产消耗。徐州平福项目公司为破碎机增加一条蒸汽管道来保证一般物料破碎的安全性,并适当替代较为昂贵的氮气破碎,有效降低了项目运行成本。陕西北控项目公司改变电视屏玻璃包装方式,有效减少了吨包使用量,促进了资源节约。
为提升资源使用及工艺处置效率,宜昌项目开展了工艺改造计划,其中包括为料坑焚烧区域安装防火盖板,污水处置加中水回用管线以实现焚烧使用,改PVC管道为碳钢管道,以降低除臭系统风机巡检难度,延长急冷塔喷枪使用寿命,节约工艺的资源使用的同时,大幅提高处置效率。
山东平福危废处理项目在技术及管理制度方面进行了改进升级,在技术改进方面,通过有效的预处理手段,加大高硫高氯物料和低热值废水的窑头焚烧,以实现焚烧废液连续稳定进料。同时,制定了储运分拣制度,确保物料进厂及时卸车,每桶必检,每包必查,对分流到各处置车间的物料性质进一步明确,极大提升了危废处置过程中的安全性。
作为重点排污单位的项目公司,本集团按技术规范设置了规范化的自动监测站房和监测采样口,采购安装了污染物自动监控设施并与生态环境部门的监控平台联网,为了保证自动监控设备正常运行、数据真实准确,项目公司委托第三方运维单位按照技术规范要求开展运营维护,同时污染物排放信息通过设置在厂区门口的电子显示屏向公众公开。
本集团全南项目在春季绿化养护工作中,通过科学的修剪和补种措施,有序开展对裸露地和缺失苗木区域的绿化养护工作,预防和综合防治病虫害,采用生态友好杀虫剂,合理使用氮肥、磷肥、钾肥,以提供植物所需养分,在最大程度减少对环境负面影响,促进植被多样性和稳定性,打造更为生态友好的城市景观。